0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать самодельные электроды

Электроды для сварки алюминия своими руками

Электроды по алюминию для сварки — это металлические стержни, покрытые обмазкой. Обмазка защищает металл от окисления и улучшает качество сварного шва. Их практически не используют в крупных цехах и на заводах, поскольку их КПД недостаточно для выполнения больших объемов работ. Но такие электроды широко используются домашними умельцами.

Зачастую для сварки алюминия используется угольный электрод. В этой статье мы расскажем все, что нужно знать о стержнях для алюминия и подробно объясним, как сделать электроды для сварки своими руками.

Особенности сварки алюминия в домашних условиях

Все, кто хоть раз в жизни варил алюминий, знают, что это очень непростое дело. На поверхности металла есть оксидная пленка, которая затрудняет процесс сварки. С этой проблемой справятся электроды для сварки алюминия своими руками.

Но прежде чем начать работу, нужно тщательно очистить поверхность. Удалите загрязнения и проведите комплексную подготовку металла к сварке. Так вы улучшите качество швов и они прослужат дольше.

Для качественной сварки деталей из алюминия нужен сварочный аппарат, выдающий постоянный ток и подключенный в обратной полярности. Если вы используете электроды для дуговой сварки алюминия, то обратите внимание на силу тока. Этот параметр должен быть установлен на маленьком значении.

Следуйте нашим рекомендациям, чтобы выполнить работу качественно:

  • Если вам нужно сварить толстые детали, то примерное место шва нужно как следует прогреть перед сваркой. Это делается с помощью обычной газовой горелки.
  • Обязательно очистите шов от шлака и обдайте его кипятком.
  • После того, как шов остынет, еще раз очистите его с помощью жесткой щетки. Не пренебрегайте этим советом, поскольку оставшийся шлак может способствовать образованию коррозии.

Популярные марки электродов

Как мы упоминали ранее, зачастую для сварки алюминия используют угольный электрод. Но помимо него есть ряд марок, не менее популярных у начинающих и опытных сварщиков. Итак, какие можно использовать электроды для сварки алюминия своими руками?

Читать еще:  Как проложить электропроводку в деревянном доме

Стержни марки ОК

Эти электроды изготавливает компания ESAB и маркировка OK является их особенностью. Мы рекомендуем использовать модели 96.10, 96.20 и 96.50. Да, они не являются универсальными, но с их помощью можно сварить технический алюминий или алюминиевые сплавы на основе марганца. Эти электроды по алюминию для сварки в домашних условиях показали себя с положительной стороны, но учтите, что за ними необходим особый уход и строгое соблюдение срока годности.

Стержни марки ОЗА

Такие электроды для сварки алюминия своими руками в принципе можно сделать, поскольку в их основе простая алюминиевая проволока. Эти стержни используются для сварки чистого алюминия или его кремниевых сплавов.

Стержни марки УАНА

Это очень узконаправленные стержни, используемые для сварки литейных алюминиевых сплавов. Их практически не используют при домашней сварке, но мы не могли ни включить их в наш список.

Стержни марки ЭВЧ

ЭВЧ — это вольфрамовые электроды, их нужно использовать при сварке аргоном. Сложно сделать такие электроды по алюминию своими руками, но если у вас есть возможность приобрести их, то обязательно попробуйте в своей работе. Да, с их помощью сложно правильно зажечь дугу, и профессионалы часто не рекомендуют такие электроды. Но если вы научитесь держать дугу с такими стержнями, то и со всеми остальными у вас не будет проблем.

Инструкция по изготовлению

Не важно, какую марку электродов вам нужно приобрести, в любом случае это стоит недешево. Особенно, для начинающих сварщиков. Мы нашли решение для этой проблемы и предлагаем вам сделать стержни самим. В интернете есть много видеороликов, в которых опытные мастера рассказывают технологию изготовления материалов для сварки.

Сварка деталей различными типами электродов

Сварка деталей голым электродом

Дуговая сварка долгое время применялась, главным образом, при ремонте чугунных деталей. Причиной этого были низкие механические свойства направленного металла, так как сварка производилась голым электродом.

Читать еще:  Как развести электрику

Расплавленный металл, не защищенный от воздействия атмосферного воздуха, насыщался кислородом и азотом.

С увеличением содержания кислорода снижались все механические свойства направленного металла. С повышением содержания азота прочностные характеристики возрастали, а пластические свойства падали.

Понижение пластических свойств объясняется старением наплавленного металла, которое происходит вследствие различной растворимости кислорода и азота в стали при различных температурах.

В наплавленном металле при сварке голым электродом содержание кислорода составляет 0,221% и азота 0,110%. Сварные соединения с таким высоким содержанием кислорода и азота и такими низкими пластическими свойствами не могли найти применения даже в малоответственных конструкциях.

Вторым существенным недостатком сварки голым электродом являлась необходимость применения постоянного тока, так как на переменном токе невозможно было обеспечить устойчивое горение дуги. Сварка же на постоянном токе тоже требовала применение более сложных и дорогих сварочных машин, чем сварочные трансформаторы.

Сварка деталей электродами с тонкими (ионизирующими) покрытиями

Для получения устойчивого горения дуги 40-45лет назад было предложено наносить на электродный стержень тонкий слой покрытия, состоящий из элементов с малым потенциалом ионизации, вследствие чего повышалась ионизация дуги.

Обычно применялся мел, разведенный на жидком стекле.

Покрытия позволили существенно повысить устойчивость горения дуги, вследствие чего стала возможным сварка на переменном токе.

Покрытие наносится тонким слоем толщиной от 0,15 до 0,55 мм на сторону, в зависимости от диаметра электродной проволоки, поэтому их называют еще тонкими покрытиями.

Тонкие ионизирующие не уменьшают содержания кислорода и азота в наплавленном металле и существенно не повышают его механические свойства. Это объясняется тем, что они не обеспечивают шлаковой защиты расплавленного металла. Основное назначение ионизирующих покрытий – повышение устойчивости горения дуги.

Для ионизирующих покрытий применяются соли и окислы щелочных и щелочноземельных металлов, так как они обладают наименьшим потенциалом ионизации. Наиболее употребительным из них является мел, поташ, гранит, двуокись титана, полевой шпат и так далее.

Читать еще:  Как развести электропроводку в деревянном доме

Появление электродов с ионизирующими покрытиями позволило применять дуговую сварку в строительных конструкциях, несущих статические нагрузки, а так же при сварке тонколистового металла.

При сварке деталей из тонкого металла толщиной менее 2,0мм требуются малые силы тока – в 20 – 60 А. Устойчивость горения дуги при малой силе тока снижается, поэтому применяются электроды со специальными покрытиями, обеспечивающими максимальную ионизацию дуги.

Сварка деталей электродами с толстыми (качественными) покрытиями

Сварка наиболее ответственных конструкций, подверженных динамическим нагрузкам, электродами с ионизирующими покрытиями не могла применяться из-за низких механических свойств сварных швов; поэтому научная мысль сварщиков работала над проблемой создания новых покрытий и новых способов сварки, которые обеспечили бы легировать наплавленный металл.

В результате проведенных работ были разработаны новые электродные покрытия, обеспечивающие необходимую защиту металла и существенно повышающие механические свойства сварных швов. Эти покрытия наносились на электродный стержень слоем 0,5 – 1,6 мм на сторону и были названы качественными или толстыми покрытиями.

При разработке этих покрытий сварочный процесс рассматривался как процесс металлургический, но протекающий в короткий промежуток времени.

Законы металлургии были использованы при исследовании сварочного процесса. Как известно, в металлургии для предохранения расплавленного металла от воздействия воздуха применяется шлаковая защита, для уменьшения содержания кислорода в расплавленном металле применяются раскислители, для повышения механических свойств, вводятся легирующие элементы.

Несмотря на то, что металл при сварке находится в расплавленном состоянии кроткое время, оказалось возможным влиять на химический состав наплавленного металла, вводя покрытие те или иные компоненты.

Наряду со шлаковой защитой велись работы по защите расплавленного металла оболочкой из восстановительного или нейтрального газа. В результате появились газообразующие покрытия, газоэлектрическая, атомно-водородная, аргонодуговая и другие способы сварки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector