0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клеящие материалы и герметики

Клеящие материалы и герметики

Клеи и герметики – это растворы и расплавы полимеров и неорганических веществ, которые наносятся на склеивающиеся поверхности и после высыхания образуют хорошо прилипающие пленки. Клеи и герметики изготавливаются в виде жидкостей, паст, замазок, пленок.

В состав клеев и герметиков входят: каучуки натуральные и синтетические, растворители, пластификаторы для уменьшения или устранения усадки и повышения эластичности, отвердители с ускорителями и замедлителями затвердевания, катализаторы, наполнители.

Клеевые соединения и герметики дают возможность соединять металлы и сплавы, пластмассы, стекла, керамику и другие материалы между собой и любых сочетаниях.

Недостатки органических клеев – это низкая теплостойкость (≤ 350 0 С), невысокая прочность, склонность к старению. Прочность можно повысить путем увеличения поверхности сцепления, ее активизации, увеличения шероховатости. Для склеивания полярных материалов требуется применение полярных клеев. При склеивании полимеров и пластмасс лучшим клеем является склеиваемый полимер в растворе или расплаве.

Клеи классифицируются по следующим признакам:

а) по пленкообразующему веществу: смоляные и резиновые;

б) по агдезионным свойствам: универсальные клеи, которые склеивают все материалы и их сочетания, типа БФ, а так же с избирательной агдезией (белковые, костные, резиновые и т.п.);

в) по отношению к нагреву: клеи термопластичные (обратимые) и термостабильные (необратимые);

г) по условиям отверждения: «холодного» и «горячего» склеивания.

д) по внешнему виду – жидкие, пастообразные, пленочные;

е) по назначению – конструкционные, силовые и несиловые.

Смоляные клеи могут быть термопластичными и термореактивными. Термореактивные смолы дают прочные, теплостойкие пленки, применяемые для склеивания силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов. Клеи на основе термопластичных смол (поливинилацетат, акрилы и т.д.) имеют невысокие прочностные характеристики (особенно при нагреве) и применяются для несиловых соединений неметаллических материалов.

В смоляных клеях в качестве пленкообразующих веществ применяются термореактивные смолы отверждаемые в присутствии катализаторов и отвердителей при повышенной и нормальной температурах. При горячем склеивании соединения наиболее прочные и теплостойкие; термостойкие, что достигается введением минеральных наполнителей, карборансодержащих полимеров (ВnC2Hn+2). В настоящее время созданы карборансодержащие фенольные, эпоксидные, кремнийорганические и другие клеи.

Резиновые клеи в основе имеют каучук или сырую резину и отличаются высокой эластичностью. Они применяются для склеивания резины с резиной, с металлом.

Хорошо склеивающими, высокотемпературными являются неорганические клеи на основе фосфатов, оксидов.

Основными требованиями к герметикам являются:

а) высокая агдезия к металлам и другим материалам;

в) непроницаемость для различных сред;

г) тепло- морозостойкость;

д) высокая химическая устойчивость.

Герметики по составу классифицируются на каучуковые, каучуково — смоляные, смоляные.

— клеи на основе модифицированных фенолформальдегидных смол, склеивающие металл, стеклопластики;

— феналокаучуковые композиции типа ВК-32-200, ВК-3, ВК-4, ВК-13 и другие водостойки, прочны, выдерживают циклические нагрузки;

— фенолополивинилацеталевые композиции используются в клеях типа БФ-2,БФ-4, предназначенных для склеивания металлов, пластмасс, керамики. Очень хорош клей ВС-10Т, который отличается прочностью, термостойкостью, выдерживает циклические нагрузки;

— фенолкремнийорганические клеи типа ВК 18 М термостойки, влагостойки, прочны и могут выдерживать температуры до 500 0 С;

— клеи на основе эпоксидных смол могут отверждаться «холодным» и «горячим» способами. Благодаря своей полярности эпоксидные смолы обладают высокой адгезией ко всем материалам. «Холодные» клеи: Л-4, ВК 9, ВК 16, ЭПО и другие. «Горячие» клеи: ВК 32 ЭМ, К 153, ФЛ – 4С, ВК 1, УП – 5 – 207М, УП-5-177, УП-5-140-2, ТКМ – 75, Т – 73, УП-5-140, УП-5-213. Все эти клеи являются конструкционными силовыми для склеивания металлов, пластмасс, ферритов, керамики, режущих частей инструмента. Эти клеи прочны, влагостойки, не стареют, виброционностойки, ударостойки;

— полиуретановые клеи холодного и горячего отвержения полярны, вибростойки, прочны, стойки к маслам. Эти клеи токсичны;

— клеи, модифицированные карборансодержащими соединениями обладают большой термостойкостью (350-400 0 С). Клеи циакрин марки ЭО 87, ЭО 170 не стареют, со временем их прочность возрастает;

— клеи на основе кремнийорганических соединений теплостойки, устойчивы к маслу, бензину, диэлектрики, не вызывают коррозии, но имеют малую агдезию. Ими склеивают стали, титан, стекло, графит, асбопластики и другие неорганические материалы;

— клеи на основе поликарборангилоксанов обладают стойкостью к термоокислительной деструкции и работают до температур 800 0 С, имеют высокую агдезию ко многим материалам;

— клеи на основе гетероциклических полимеров прочны, высоко температуростойкие (

300 0 С), химически стойкие;

— резиновые клеи изготавливают из каучуков, резиновых смесей, растворяемых в органических растворителях. Склеивание производят вулканизацией при температуре 140-150 0 С. При введении активаторов и ускорителей получают самовулканизирующие клеи при комнатной температуре. Хорошей склеивающей способностью обладают клеи 9М-35Ф, ФЭН – 1,88 НП и другие. Часто для склеивания резины применяют кремнийорганические клеи (КТ-15,КТ-30,МАС-1В и другие);

— неорганические клеи — это композиции водных растворов неорганических полимеров (порошков, оксидов, силикатов, фосфатов;

— фосфатные клеи являются растворами фосфатов в воде, водных растворах жидкого стекла. Чаще всего применяются алюмофосфатные, алюмохромофосфатные клеи АФС, АХФС. Отверждение происходит при температурах до 250 0 С, их огнеупорность составляет от 1000 до 1800 0 С. Эти клеи водокислотостойки, имеют хорошую адгезию;

— керамические клеи являются суспензиями ультрадисперсных оксидов щелочноземельных металлов (MgO, Al2O3, SiO2 и другие) в воде. Эти клеи наносятся на склеивающие поверхности, подсушиваются, а затем при небольшом давлении нагреваются до температуры плавления компонентов. Прочность соединения сохраняется до 500-1000 0 С;

— силикатные клеи представляют собой раствор жидкого стекла в воде. Часто дополняют алюмосиликатные связки типа АСС. Ими склеивают стекло, керамику, асбест;

— герметики употребляются для уплотнения и герметизации клёпанных, сварных, болтовых соединений;

— тиоколовые герметики УТ-31,УТ-30М получают на основе каучука и серы. Они имеют высокую газо и поронепроницаемость, агдезию к металлам, бетону, древесине, маслобензостойки. Применяются в авто-, судо-, авиатхнике;

— анаэробные герметики получают на основе полиакрилатов (анатерм, унигерм). Они стойки к вибрации, ударам, агрессивным средам, большим давлениям и работают при температурах от –200 до 200 0 С. Применяются для герметизации дефектов в сварных швах, отливках, трубопроводах;

— кремнийорганические герметики (ваксит, эластосил) отличаются теплостойкостью и применяются для герметизации металла, электро- и радиоаппаратуры при температурах от –60 до 250 0 С;

— эпоксидные герметики холодного и горячего отверждения выдерживают вибрации, ударные нагрузки. Они применяются в судовых конструкциях, шахтной аппаратуре, электротехнике;

— фторкаучуковые герметики тепло-масло-топливостойки, кислото и паростойкие, негорючи, работают до 250 0 С.

Графит

Это одна из аллотропических разновидностей углерода. В решетке графита имеются свободные электроны, сообщающие графиту электро- и теплопроводность, металлический блеск. Графит не плавится, а при температуре 3700 0 С испаряется (сублимируется). Графит встречается в естественных условиях и получается искусственным путем из нефтяного кокса и каменноугольного пека. Изделия прессуют, обжигают, графитизируют при 3000 0 С. Из графита изготавливают блоки, электроды, ткани.

Пиролитический графит получается из газообразного сырья (метана).

Для повышения качества технического графита его рекристализуют при давлении 50МПА и температурах свыше 2500 0 С. Обработка графита парами кремния дает силицированный графит, работающий при высоких температурах в условиях эрозии. Графит устойчив к тепловым ударам. Он перспективный материал высокой жаропрочности, теплозащитный материал. Графит обладает хорошими антифрикционными свойствами.

Читать еще:  Как расплавить герметик

Графит применяется в металлургии для футеровки печей, изготовления электропроводящих электродов, в летательных аппаратах, для изготовления высоконагреваемых конструкций и двигателей, в ядерных реакторах, в виде углеграфитовых волокнистых изделий: ткани, фетры, войлоки (типа УТМ), пластины, нити, маты.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2020 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.004 с) .

Клеящие материалы и герметики.

Клеи и герметики относятся к пленкообразующим материалам. Это растворы или расплавы полимеров, а также неорганические вещества, наносимые на поверхность. После высыхания (затвердевания) образуются прочные пленки, хорошо прилипающие к различным материалам. Они могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок, порошка. Состоят из:

— пленкообразующего вещества (термореактивные смолы, каучуки), определяющие адгезионные и другие физические свойства;

— растворителей (спирты, бензины и др.), создающих определенную вязкость;

— пластификаторов для устранения усадочных явлений в пленке и придания ей эластичности;

— отвердителей и катализаторов для перевода пленкообразующих веществ в термостабильное состояние;

— наполнителей в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения и уменьшающих усадку пленки (для повышения термостойкости вводят порошки Al, AL2O3, SiO2).

Клеевые соединения по сравнению с заклепочными, сварными при обдуманном применении имеют следующие преимущества:

а) возможность соединения различных материалов;

б) герметичность соединения;

в) возможность соединения тонких материалов;

г) снижение стоимости производства;

д) экономия массы и значительное упрощение технологии

К недостаткам следует отнести:

— относительно низкую теплостойкость (600 °С£ );

— частую необходимость склеивания с подогревом;

— склонность к старению.

Прочность можно повысить механической обработкой склеиваимых поверхностей. На процесс склеивания влияют адгезионные свойства металлов. По мере убывания этих свойств они располагаются в следующем порядке: сталь, бронза, алюминиевые сплавы, медь, железо, латунь.

Часто склеивание заготовок осуществляется по следующей технологии:

— подготовка поверхности, включающая механическую обработку, очистку от загрязнений, обезжиривание (спирт, бензин и др.);

— промазка соединяемых поверхностей;

— выдержка на воздухе некоторое время;

— соединение соединяемых заготовок и выдержка некоторое время под давлением.

Клеи классифицируются по:

1) по пленкообразующему веществу — смоляные, резиновые;

2) по адгезионным свойствам- универсальные (БФ), белковые, резиновые;

3) по отношению к нагреву- обратимые (термопластичные) и необратимые (термостабильные) пленки;

4) по условиям отвердения- холодное или горячее склеивание;

5) по внешнему виду- жидкие, пастообразные, твердые, пленочные;

6) по назначению- конструкционные, силовые, несиловые.

Рассмотрим некоторые клеи.

Конструкционные смоляные клеи.

Фенолкаучуковые композиции ВК-32- 200, ВК-3, ВК-4. Тепло- и водостойки, выдерживают циклические нагрузки.

Фенолполивинилацеталевые композиции БФ-2, БФ-4. Это раситворы фенолформальдегидной смолы, совмещенной с полтвинилбутиралем. БФ-2 и БФ-4 клеят металлы, пластмассы, керамику и другие твердые материалы. Теплостойкость у них невысока, водостойкость- удовлетворительна.

Фенолкремнийорганические клеи содержат в качестве наполнителя асбест, алюминиевый порошок и др. Они термостойки. Клеи ВК-18, ВК-18М имеют рабочую температуру 500- 600°С. Их используют для склеивания инструментов.

Клеи на основе эпоксидных смол.

Отвердение их происходит с помощью отвердителей без выделения побочных продуктов. Из-за этого не т усадочных явлений в клеевой пленке.

Отвердение может осуществлять как холодным, так и горячим способом. ТКМ-75, Т-73 используются для приклеивания режущих частей инструментов.

Для всех эпоксидных клеев характерны хорошие механическая прочность, атмосферостойкость, устойчивость к топливам и минеральным маслам, высокие диэлектрические свойства. Рабочие температуры Т= — 60. + 140°С.

Однако они плохо работают при динамических нагрузках.

Полиуретановые клеи. Это клеи с универсальной адгезией. Могут быть холодного и горячего затвердевания. Они прочны, стойки к топливам, но токсичны. (ПУ-5, ВК-5. ).

Резиновые клеи. Используются для склеивания резины с резиной, резины с металлом, стеклом и др. Это растворы каучуков или резиновых смесей в органических растворителях. В состав клеев входит вулканизирующий агент. Склеивание проводят при Т= +140- 150°С. В случае введения активаторов и ускорителей получают самовулканизирующийся клей. Для увеличения адгезии вводят синтетические смолы. (88НП, 9М-35Ф. )

Неорганические клеи. Являются высокотемпературными. Существуют в виде концентрированных водных растворов неорганических полимеров, твердых порошков (сначала плавятся, потом затвердевают), дисперсий (затвердевают или от химических реакций или при высыхании).

Силикатные клеи— жидкое стекло. Склеивает керамику, стекло, стекло с металлом. Предел прочности на сжатие 455- 1100 МПа, на растяжение 50- 150 МПа.

Герметики. Применяются для уплотнения и герметизации клепаных , сварных и болтовых соединений, баков, агрегатов и т.п.

Промышленность выпускает следующие герметики:

— тиоколовые. Имеют высокую адгезию к металлам, древесине, бетону. Стойки к топливам, маслам;

— анаэробные. Применяют для герметизации микродефектов в сварных соединениях, отливках, резьбовых соединениях. Это дорогие материалы.

— кремнийорганические. (Виксит, эластосил). Имеют повышенную теплостойкость. Диэлектрики. Для герметизации металлов, стекол, керамики, бетона.

— эпоксидные. Могут быть холодного или горячего затвердевания. Применяются для герметизации металлических изделий, изделий из стеклопластиков. Рабочие температуры — 60. +140°С.

— фторкаучуковые. Имеют слабую морозоустойчивость, однако теплостойки, масло- и топливостойки.

КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ГЕРМЕТИКИ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ, СОСТАВ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Клеи и герметики относятся к пленкообразующим материалам и имеют много общего с ними.

Это растворы или расплавы полимеров, а также неорганические вещества, которые наносятся на какую-либо поверхность. После высыхания (затвердевания) образуются прочные пленки, хорошо прилипающие к различным материалам.

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты: пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики; растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость; пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности; отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильиое состояние; наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А123, Si02, для повышения токо- проводимости — серебро, медь, никель, графит.

В зависимости от назначения пленкообразующие материалы делят на клеящие, применяемые для склейки различных материалов, и герметики, обеспечивающие уплотнение и герметизацию швов, стыков, емкостей и т. д.

Клееаые соединения по сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ: возможность соединения различных материалов (металлов и сплавов, пластмасс, стекол, керамики и др.) как между собой, так и в различных сочетаниях; атмосферостойкость и стойкость к коррозии клеевого шва; герметичность соединения; возможность соединения тонких материалов; снижение стоимости производства; экономия массы и значительное упрощение технологии изготовления изделий.

Недостатками клеевых соединений являются относительно низкая длительная теплостойкость (до 350 °С), обусловленная органической природой пленкообразующего вещества; невысокая прочность склеивания при неравномерном отрыве; часто необходимость проведения склеивания с подогревом; склонность к старению. Однако имеется ряд примеров длительной эксплуатационной стойкости клеевых соединений. Новые клеи на основе кремнийор- ганических и неорганических полимеров обеспечивают работу клеевого шва при температуре до 1000 °С и выше, однако большинство из них не обладают достаточной эластичностью пленки.

Прочность склеивания зависит от явления адгезии, когезии и механического сцепления пленки с поверхностью склеиваемых материалов.

Читать еще:  Как работает пистолет для герметика видео

Кроме полярных функциональных групп на клеящие свойства полимеров влияют молекулярная масса и структура макромолекул. Прочность склеивания можно повысить путем механического сцепления пленки клея с шероховатой поверхностью материала; для этого перед склеиванием часто поверхности деталей фрезеруют или зачищают шлифовальной шкуркой.

На процесс склеивания влияет природа склеиваемых материалов. Так, полярные материалы требуют применения полярных клеев. Адгезионные свойства металлов различны. По мере убывания этих свойств металлы можно расположить в следующем порядке: сталь, бронза, алюминиевые сплавы, медь, железо, латунь. При склеивании пластиков лучшим клеем является раствор или расплав этого же пластика. Если пластики неполярны и не растворяются в растворителях (полиэтилен, фторопласт-4, полипропилен), то характер их поверхности изменяют механическим или химическим путем.

Классификация клеев. Клеи классифицируют по ряду признаков. Различают следующие клеи: по пленкообразующему веществу — смоляные и резиновые; по адгезионным свойствам — универсальные, склеивающие различные материалы (например, клеи БФ) и с избирательной адгезией (белковые, резиновые); по отношению к нагреву — обратимые (термопластичные) и необратимые (термостабильные) пленки; по условиям отверждения — холодного склеивания и горячего склеивания; по внешнему виду — жидкие, пастообразные и пленочные; по назначению — конструкционные силовые и несиловые. Чаще используют классификацию по пленкообразующему веществу. Смоляные клеи могут быть термореактивными и термопластичными. Термореактивные смолы дают прочные, теплостойкие пленки, применяемые для склеивания силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов. Клеи на основе термопластичных смол (поливинилацетата, акрилатов и др.) имеют невысокие прочностные характеристики, особенно при нагреве, и применяются для несиловых соединений неметаллических материалов.

Резиновые клеи, в которых основным пленкообразующим веществом является каучук, отличаются высокой эластичностью и применяются для склеивания резины с резиной или резины с металлами.

Высокотемпературными являются неорганические клеи.

Основные требования к герметикам: высокая адгезия к металлам и другим материалам, эластичность и непроницаемость для различных сред, тепломорозостойкость, высокая химическая устойчивость. Герметики классифицируют по составу: каучуковые, каучуково-смоляные и смоляные.

Клеящие материалы и герметики

Силиконы благодаря своим свойствам сегодня находят самое широкое применение. Особое место в технике, строительной отрасли, в быту занимают силиконовые клеи, которые по ряду характеристик опережают многих своих конкурентов. В этой статье вы узнаете о силиконовых клеях (и немного о герметиках), их составе, качествах, принципах работы и способах применения.

Что такое силиконовые клеи и герметики

Высокомолекулярные кремнийорганические соединения, которые большинству из нас известны, как силиконы — материалы с уникальными свойствами, которые уже на протяжении целого столетия находят самое широкое применение в различных областях человеческой деятельности. Сегодня существует огромное количество материалов и изделий из силикона, которые используются в быту, в строительстве и в различных отраслях промышленности. Одно из интересных применений силикона — разнообразные герметики и клеи, способные решать самый широкий круг задач.

Силиконовые клеи и герметики в своем составе содержат различные соединения силикона (о чем, собственно, и говорит их название), которые при полимеризации (затвердевании) обеспечивают склеивание различных материалов, выступают в качестве прокладок, герметизируют швы и т.д. У силиконовых клеев и герметиков очень широкий круг применения, но мы сделаем упор на клеи, которые наиболее часто используются в быту.

Кстати, а чем отличается силиконовый клей от герметика? В сущности — ничем, они имеют принципиально одинаковый состав и качества, однако отличаются областью применения. Герметиками принято называть средства, которые применяются для герметизации швов, имеющих большие линейные размеры, они используются при возведении конструкций из стекла и пластика, при облицовке плиткой, для соединения пластиковых труб и т.д. То есть, герметики применяются для выполнения большого объема работ.

Клеями же традиционно называют средства, предназначенные для склеивания относительно небольших предметов и герметизации небольших швов. Силиконовые клеи фасуются в тубы малого объема, и они не требуют применения пистолетов или иных средств, без которых использование герметиков затруднено или невозможно.

Также эти средства могут отличаться составом, о чем будет сказано ниже.

Свойства и области применения силиконовых клеев и герметиков

Силиконовые клеи и герметики получили распространение благодаря сочетанию качеств, которые не имеют другие средства этой группы. Все качества можно разделить на две группы — общие, и свойства шва.

Общие свойства силиконовых клеев:

  • Клей имеет такую консистенцию, благодаря которой он, с одной стороны, не расползается при нанесении на поверхность, а с другой — хорошо заполняет нервности и небольшие полости;
  • Клеи и герметики обладают высокой адгезией, благодаря чему приклеивают самые разные материалы — стекло, керамику, металлы и другие. Однако хорошего склеивания пластмасс, а также некоторых пористых материалов можно добиться только применением силиконовых клеев со специальными добавками, либо предварительным нанесением праймеров (грунта) на поверхности предметов;
  • Современные силиконовые клеи в массе своей нетоксичны и не требуют соблюдения каких-либо особых правил техники безопасности;
  • Клей очень прост в применении и не требует специальных навыков для работы;
  • Полимеризация (затвердевание) клея происходит в течение двух-трех часов, полное отверждение происходит в течение 24 часов.

Свойства шва силиконовых клеев и герметиков:

  • После полимеризации шов становится крепким, но эластичным — он может подвергаться изгибающим, растягивающим, сжимающим и скручивающим нагрузкам без потери прочностных свойств. Некоторые клеи допускают растяжение шва до 25% от его ширины;
  • Шов водонепроницаем;
  • Шов устойчив к действию ультрафиолетового излучения;
  • Прозрачность шва с течением времени не снижается (только в случае, если клей или герметик не содержит большого процента пластификаторов и других добавок);
  • Шов сохраняет свои свойства при температурах от -40 до +200°C, высокотемпературные клеи и герметики могут выдерживать нагрев до +375°C, многие герметики сохраняют свои свойства при сильно отрицательных температурах до -70°C;
  • Шов может обладать антисептическими, фунгицидными и другими качествами — все зависит от наличия в клее или герметике различных добавок.

Благодаря всем этим качествам силиконовые клеи могут использоваться для решения сразу нескольких задач:

  • Склеивание материалов, сложных для других клеев;
  • Использование для герметизации швов;
  • Применение в качестве прокладок в различных агрегатах и механизмах.

Склеивание. Силиконовому клею поддаются такие традиционно сложные для склеивания материалы, как стекло, керамика, кирпич, металлы и многие другие. Но с его помощью также можно склеивать дерево, некоторые пластмассы, эластичные полимеры и т.д. Силиконовые клеи подойдут для ремонта некоторых деталей в автомобиле, для склеивания аквариумов, они используются в различных хобби, и просто для ремонта различных вещей в домашних условиях.

Герметизация швов. Клеи применяются для герметизации швов между стеклянными (а также металлическими и пластиковыми) элементами — в автомобиле с помощью такого клея можно обеспечить надежную установку фар, герметичность люков и неподвижных окон, и т.д. А герметики находят самое широкое применение в строительных и отделочных работах.

Замена прокладок. В сущности, это та же герметизация, но производится она в узлах, механизмах и агрегатах различной техники. Силиконовый клей или герметик может выступать в качестве более надежной замены прокладок (либо для ремонта поврежденных прокладок) в различных узлах двигателя, трансмиссии и иных агрегатов. Однако категорически запрещается применять данные средства в автоматических коробках передач, так как частички силикона могут попасть в коробку, засорить масляные каналы и привести к другим серьезным проблемам.

Читать еще:  Как сделать герметизацию ванны со стеной

Интересно отметить, что силиконовые клеи и герметики благодаря широкому диапазону температур могут использоваться для склеивания или герметизации швов в подвергаемых сильному нагреву или охлаждению устройствах и механизмах — в двигателях, отопителях, холодильных установках, кондиционерах (с осторожностью) и т.д.

Однако у силиконовых клеев и герметиков есть ряд особенностей, которые следует всегда учитывать при их применении. В частности, большинство клеев неспособны надежно склеить такие виды полимеров, как полиэтилен, фторопласт, поликарбонат и т.д. Для работы с пластиками, в том числе и с ПВХ, используются специальные типы клеев и герметиков, которые имеют лучшую адгезию с данными типом поверхностей.

Также силиконовые клеи и герметики разрушаются под воздействием некоторых веществ, в том числе бензина, а некоторые клеи теряют свои качества при контакте с этиленгликолем (который является основным составным компонентом антифризов типа тосолов) и даже с синтетическими моторными маслами.

Так что перед применением силиконового клея нужно читать его инструкцию по применению, а также учитывать приведенные здесь общие рекомендации. Только при грамотном применении этот клей или герметик будет работать эффективно и не создаст проблем.

Действительно ли силиконовые клеи так надежны, как уверяют производители?

Этот вопрос волнует каждого покупателя, и не напрасно — сегодня очень многие продукты имеют совсем не те качества и характеристики, о которых говорят производители, и часто разочаровывают покупателя. Как обстоят дела с силиконовыми клеями и герметиками?

Как ни странно, но в этом случае производители и продавцы не обманывают — силиконовые клеи действительно надежны, обладают заявленными характеристиками и оправдывают надежны. В частности, силиконовый клей в промышленных масштабах используется для производства аквариумов и крепления стекол, и эти изделия служат много лет без каких-либо проблем. Хорошо показывают себя клеи и герметики в других областях — иначе они просто не достигли бы сегодняшней популярности и распространения.

Однако здесь нужно сделать важную оговорку: всеми описанными свойствами, долговечностью и надежностью обладают только качественные клеи и герметики. В погоне за прибылью многие производители клеев вводят в их состав чрезмерно большое количество дешевых пластификаторов и других веществ, которые создают объем и снижают затраты на изготовление продукта. Естественно, что это снижает качество клея и приводит к потере доверия со стороны потребителя.

Чтобы не ошибиться с выбором, стоит избегать покупки слишком дешевых клеев и герметиков — они в ста процентах случаев имеют низкое качество и неудовлетворительные характеристики. Такие клеи быстро темнеют (хотя качественный силиконовый клей или герметик даже через три-пять лет остается прозрачным), с течением времени становятся ломкими, могут отпасть от склеиваемой поверхности и т.д.

Поэтому имеет смысл покупать более дорогие силиконовые клеи и герметики, которые оправдают ожидание и помогут качественно выполнить сложную работу.

Типы и химический состав силиконовых клеев

Все силиконовые клеи и герметики, независимо от типа и назначения, имеют принципиально одинаковый состав. Их основу составляют различные кремнийорганические каучуки, сегодня чаще всего используются силоксановые и фторсилоксановые каучуки. Эти каучуки при попадании на воздух взаимодействуют с содержащейся в нем влагой, и вулканизируются (полимеризуются) — становятся твердыми и эластичными.

Однако для обеспечения всех качестве клея или герметика эти соединения подвергаются модификации — к их молекулам добавляется то или иное органическое соединение, которое при нахождении в герметичной емкости препятствует полимеризации силиконовых каучуков. При попадании на воздух эти соединения вступают в реакцию с молекулами воды (они всегда присутствуют в воздухе), отсоединяются от силиконовых эластомеров, и, как говорят химики, изгоняются из массы клея. В результате этой реакции молекулы каучуков вступают в реакцию друг с другом — происходит вулканизация (или полимеризация), в результате которой образуется сетчатая структура, обеспечивающая все описанные выше свойства силиконовых клеев и герметиков.

На сегодняшний день все силиконовые клеи и герметики делятся на две больших группы по типу органического соединения, которое препятствует полимеризации при отсутствии доступа воздуха:

  • Кислотные (в названии веществ их состава всегда присутствует слово «ацетокси», например — ацетокси-силикон) — молекулы эластомеров соединены с молекулами обычной уксусной кислоты;
  • Нейтральные (в их названии часто присутствует слово «алкокси» или «метокси») — молекулы эластомеров соединены с молекулами различных спиртов и оксимов.

Кислотные силиконовые клеи и герметики сегодня наиболее распространены, что обусловлено их доступной стоимостью и достаточной для выполнения большинства работ эффективностью. Такой клей при использовании выделяет уксусную кислоту, что сразу чувствуется по характерному запаху. Из недостатков данного типа клеев следует отметить качества, связанные с выделением кислоты — они могут вызывать коррозию металлов и негативно воздействуют на некоторые материалы.

Нейтральные силиконовые клеи и герметики несколько дороже, но они лишены недостатков, присущих их кислотным собратьям — не вызывают коррозию и могут свободно применяться для склеивания разных материалов. При использовании такие клеи выделяют спирты и другие вещества, не имеющие специфических запахов. Однако стоит учитывать, что силиконовые клеи с содержанием оксимов потенциально опасны, так как вещества этой группы обладают канцерогенными свойствами, и частый контакт с ними повышает риск возникновения онкологических заболеваний.

Помимо каучуков в состав силиконовых клеев и герметиков могут входить и другие вещества — пластификаторы, модификаторы, антисептики, фунгициды, катализаторы, красители, УФ-фильтры, металлы для повышения термостойкости и т.д. Изменяя состав, можно добиться разных свойств клеев и герметиков, поэтому сегодня рынок готов предложить огромное количество этих материалов самого разного назначения.

Порядок работы с силиконовыми клеями

Использование силиконового клея не имеет каких-либо сложностей, и в общем случае сводится к следующему:

  1. Очистить склеиваемые поверхности от грязи;
  2. Нанести клей (или герметик) на одну из склеиваемых поверхностей, либо сделать шов вдоль места соединения деталей;
  3. Обеспечить неподвижность деталей в течение 10-20 минут после нанесения;
  4. Нормально пользоваться изделием можно через 24 часа (после полной полимеризации).

Также есть несколько рекомендаций, которые помогут провести склеивание с большей эффективностью:

  • Клей нужно наносить только на сухие поверхности, наличие воды резко ухудшает адгезию или делает склеивание вовсе невозможным;
  • Склеивание лучше проводить при положительных температурах окружающего воздуха. Здесь работает простое правило — повышение температуры на 5°C вдвое ускорят процесс полимеризации;
  • Клей и герметик можно использовать для заполнения зазоров величиной не более 6 мм;
  • Полимеризация клея происходит от наружной поверхности внутрь, но на глубине более 15 мм полного отверждения не происходит, поэтому при склеивании плоских и широких предметов не имеет смысла делать швы шире 15-20 мм.

Однако некоторые виды силиконовых клеев и герметиков имеют свои особенности, поэтому всегда перед работой необходимо ознакомиться с их инструкцией по применению — это гарантирует правильность выполнения всех действий, надежность шва и всей детали в целом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector