0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сравнение стеновых блоков

Выбор материала для стен дома. Сравнение строительных блоков

Продолжение начатой в предыдущей статье темы про сравнение различных материалов при выборе стен дома. Статья получилась достаточно длинной, но для тех, кто выбирает материал для стен, думаю, будет полезной.

Итак, у меня представление о своем доме, что он должен быть каменный, сложенный из блоков. Монолитные стены не рассматривал из-за трудоемкости монтажа опалубки и заливки и невозможности контроля качества состава, его прочностные характеристики.

Стены из кирпича, как и из бруса — тоже не рассматривал. Строительство из кирпича – не быстрый процесс. Нужен навык. Большой расход раствора. Стены холодные при минимальной толщине — нужно утепление таких стен. Толстые стены в 50-80 см – это огромный перерасход материала.

Основное мое внимание уделялось изучению стеновых блоков. Рассматривал несколько вариантов:

— Арболит; — Полистиролбетон; — Керамзитобетон; — Пенобетон; — Поризованная керамика; — Теплоблок; — Автоклавный газобетон.

Щепа, скрепленная бетоном. Материал хороший по теплотехническим характеристикам, по устойчивости к деформациям на растяжение. В стену можно свободно закрутить саморез и он не выпадет. Можно пилить специальной ножовкой (для газобетона). Но на сжатие его характеристики уже не так хороши:

При плотности 600-700 кг/м3 – класс прочности равен В2,5 и сопоставим с газобетоном плотностью 500 кг/м3. Именно при таком классе прочности материала блоков стен можно без рисков строить 2 этажные дома с бетонными перекрытиями (о них в следующих статьях). Но при такой плотности арболит уже проигрывает газобетону в теплопроводности.

Есть у арболита еще одно плохое качество. Он пропускает воду через себя почти как решето. Если не оштукатурить стены снаружи и изнутри сразу после возведения стен, то во время косого дождя вода может оказаться в помещении, и изнутри промокнут стены.

Многие строят из него дома. У нас в городе есть производства. Я даже просчитывал затраты и себестоимость изготовления арболита на собственном мини-производстве. Есть чертежи для изготовления самодельного щепореза. Но цифры меня не зацепили. При рыночной стоимости в 4-5 тыс./м3, его себестоимость ниже 3 тыс./м3 не получалась. Экономия средств несущественная.

Еще щепа арболита должна быть пропитана химией, консервантом – хлоридом кальция. Иначе сахара, содержащиеся в смолах и древесине, будут выходить в бетон и разрушать его. Как это можно проконтролировать у производителя? Геометрия его сильно плавает. На штукатурные работы необходимо больше смеси.

Хороший материал по теплопроводности, сопоставимый с газобетоном, с высокой стойкостью к деформациям на растяжение.

Но при плотности, допустим, как у ходовой марки газобетона D500 – его класс прочности на сжатие – В2,0. А у газобетона – В2,5. И класс морозостойкости всего F35:

Не смотря на то, что в составе материала горючий пенопласт, сам блок не горит и не разрушается от открытого огня. Выгорают шарики пенопласта с поверхности, а в глубину повышение температуры от огня не распространяется.

Материал с хорошими прочностными характеристиками. Но из-за плотности минимум 700 кг/м3 (а в среднем 1000 кг/м3) – высокая теплопроводность. Его нужно обязательно утеплять, либо делать стену толщиной в метр.

Домов из него в наших краях не много, большого распространения не получил. Производят небольшие гаражные производства, качество (и характеристики) в продукции которых проверить очень сложно.

Недорогой материал, очень похожий по виду на газобетон. Только цветом темнее. В самом начале изучения материалов задавался вопросом: почему при практически одинаковой структуре с газобетоном – у них разная стоимость и характеристики?

Класс прочности на сжатие при плотности 600 кг/м3 у пенобетона В2,5 – как у газобетона такая же при плотности 500 кг/м3. Разница небольшая, а стоимость ниже почти в 2 раза. Оказывается, почти весь пенобетон производят на небольших производствах.

Пористую структуру в материале получают за счет органической пены. Поры в таком материале открытые. По этой причине пеноблок сильнее впитывает воду.

Но самый главный недостаток пеноблока – огромная величина усадки материала: 2-3 мм/м. Я смотрел видеоролики, где хозяева рассказывали о данном материале в уже построенных домах. И почти все жаловались на трещины в стенах после штукатурки. Т.е. пеноблок в первые годы нельзя штукатурить. По этой причине данный материал тоже был отложен.

5. Поризованная керамика

Ведущий производитель этого стенового материала – из Германии, ТМ Porotherm. Есть завод на территории РФ, но в европейской части. В Красноярске есть дилер. Существенную долю в стоимости материала является логистика.

Клинкерный кирпич, да еще и поризованный – достаточно теплый материал. К тому же, как мне объясняли на строительной выставке их представители – в состав глины вводят опилки. Они при обжиге сгорают и образуются микропоры, увеличивая теплоизоляционные характеристики. Не проверял этот факт.

Из блоков очень легко сложить стены. Нужен только тонкий горизонтальные шов из раствора. Вертикальные – по системе шип-паз.

Но есть существенные минусы и у этого материала (кроме цены):

— проект дома должен быть рассчитан под суммарный размер блоков. Пилить их невозможно – они скалываются, образуя открытые внутренние полости. — закрепить дюбель в таком материале – тоже проблема. Даже дюбеля для газобетона в них не держатся. — обязательная штукатурка после строительства, иначе стены продуваются.

6. Я так же не рассматривал обычные блоки ПЩС.

В народе называемые шлакоблоки. Блоки слишком тяжелые с высокой теплопроводностью. Дом из таких блоков невозможно достаточно утеплить даже слоем утеплителя в 10см. Из этих блоков можно построить дачный дом в нашем климате для летнего проживания, гараж или забор.

Но на рынке есть еще вот такие комбинированные ПЩС-блоки с утеплителем:

Хоть общая толщина их и достаточна на первый взгляд, но основную нагрузку на себя воспринимает внутренний блок. А его ширина мала для бетонных перекрытий. В интернете попадались фотографии разрушенного дома, стены которого не выдержали плит перекрытия. По этой причине этот стеновой блок тоже был вычеркнут мной из списка.

7. Автоклавный газобетон

Газобетон изготавливают из смеси мелкого кварцевого песка (или даже порошка), портландцемента с водой с добавлением небольшого количества алюминиевого порошка (газообразователь) и каустической соды (регулятор газообразования). Смесь заливают в формы и она поднимается как тесто. Далее режут на блоки и отправляют в автоклав, где при повышенных температуре и давлении происходит интенсивный рост кристаллов гидросиликатов кальция. При этом материал быстро набирает высокую прочность.

Из-за обработки в автоклаве газобетон отличается по прочности от пенобетона.

Сравнение характеристик газобетона с другими материалами, представлено в таблице:

При плотности D400-500, газобетон имеет класс прочности В2,5. Усадка: 0,3мм/м – как у кирпича. Ее практически нет. Теплопроводность почти как у древесины. Паропроницаемость выше чем у кирпича – стены дышат. Морозостойкость – до 100 циклов. Гигроскопичность меньше чем у кирпича. Укладывать блоки можно на тонкий слой клея (минимальные по толщине мостики холода), либо вообще на клей-пену (полное отсутствие мостиков холода).

По характеристикам этот материал выигрывает у всех остальных. Отзывы застройщиков о нем только положительные. Читал про нарекания по геометрии блоков у некоторых производителей (из-за изношенных пил на производствах). Но в любом случае, поверхность каждого ряда затирается перед укладкой на него следующего. По отзывам, при толщине стен 400м и плотности D500 — вполне комфортные затраты на отопление. И даже при утеплении дома, расходы на эту статью не снижаются более чем на 10%. Многие в первые годы даже не штукатурят снаружи газобетон.

Еще один плюс для меня – это возможность в любой момент заморозить стройку без ущерба для кладки. Блоки у меня подняты на величину бетонной ленты на плите. Снизу не намокнут. Периметр кладки накрыл осенью и будь спокоен. С брусовым срубом такое, к примеру, не пройдет. Там нужно коробку и крышу построить за сезон. Верхний брус без крыши при намокании и высыхании может изгибаться, пойти «винтом», как говорят.

Читать еще:  Стеллаж на стену фото

Есть и свои минусы у газобетона:

— хрупкость блоков (должен быть надежный фундамент), боится изгибающих деформаций; — применение специальных дюбелей для крепления чего-либо на стенах.

Минусы не такие принципиальные. Хотя, знаю, что они отпугивают очень много застройщиков. Возможно, это у них связано с тем, что они просто не разобрались в характеристиках газобетона.

Мой выбор был сделан в пользу автоклавного газобетона.

В Красноярске нет завода по его производству. Ближайшие в Новосибирске (Сибит) и Байкальский газобетон (Иркутск). Самое оптимальное – это приобрести фуру с доставкой до места, сэкономив на доставке небольшими грузовиками со склада дилера.

Если я в статье где-то ошибся – поправьте… Я не узкий специалист, эта информация всего лишь мое мнение.

Картинки и фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера. Впереди много информации.

Из каких стеновых блоков лучше построить дом? Сравнительный обзор

На чтение: 4 минуты Нет времени?

На сегодняшний день на рынке строительства существует очень много материалов, из которых можно построить стены дома, так называемую «коробку». Но простому человеку без специального образования и большого опыта в сфере постройки индивидуального жилья достаточно сложно разобраться: как же выбрать и из какого материала лучше построить дом? При строительстве бани или гаража обычно думают не так долго, а вот прежде чем строить дом, в котором планирует жить семья, а возможно и две семьи, — нужно очень тщательно изучить рынок современных стройматериалов.

Если у вас еще не было опыта самостоятельного строительства или вы хотите изучить эту тему для того, чтобы контролировать подрядчиков и сам процесс стройки вашего дома – вам будет очень полезно погрузиться в эту нелегкую тему. Мы постарались изложить материал доступно и интересно, чтобы вам не было скучно – картинки с примерами будут помогать вам в освоении статьи.

Читайте в статье

Какой из блоков для возведения стен дома лучше

На сегодняшний день самыми популярными материалами для возведения стен домов являются три вида блоков, о которых вы наверняка когда-нибудь слышали, а возможно даже и работали с ними. Итак, наши лидеры: керамзитоблок, газобетонный и силикатный блок.

Почему они достигли такой популярности? Как правило, люди выбирают их из-за доступной цены, хороших характеристик и свойств, ну и самое главное — возможности быстро возвести стены одному (можно даже за сезон).

Сегодня мы расскажем о том, на какие критерии все-таки стоить обращать внимание при покупке и о преимуществах и недостатках каждого из блоков. Но кроме этого, посчитаем, сколько стоит построить метр квадратный стены.

Как выбрать блоки для строительства? Основные критерии выбора следующие:

  1. Цена
  2. Прочность
  3. Тепловые свойства
  4. Удобство работы

Цена – это первый критерий при любой покупке, особенно важна цена при реализации больших проектов, например, стройки дома. Чтобы сравнить цены, можно воспользоваться двумя вариантами: 1) зайти на сайты производителей материалов и запросить информацию там, выяснить возможное получение скидок. 2) Зайти на сайт крупных торговых компаний (с филиалами по всей России) и сравнить цены и скидки у них.

Но прежде чем посчитать сколько блоков нужно купить и какая на них будет цена, нужно сначала понять, как же строят из этих блоков? Например, для возведения стен газоблок чаще всего используют толщиной 400 мм, силикатный блок толщиной 250 мм + утеплитель 100 мм, а керамзитобетонный блок с перевязкой в два блока (190+190 мм) + утеплитель 50 мм. Почему лучше строить так, а не иначе – читайте в пункте «Тепловые свойства».

Итак, сравним цены на эти блоки, зайдя на сайт любой крупной торговой компании по продаже стройматериалов. Мы видим, что керамзитоблок стоит меньше всего (около 38 руб/шт), силикатный блок чуть дороже (около 70 руб/шт), а газоблок еще дороже (около 194 руб/шт). Цены указаны без учета доставки.

Из этого видно, что однослойная стена из газобетона — это быстрее по времени, трудозатратам за счет отсутствия утепления стен и затрат на его покупку и монтаж. Но при этом мы помним, что блок достаточно дорогой. Далее силикатный блок – двухслойная стена: блок и утеплитель. Отсюда делаем вывод, что понадобится больше времени и денег на возведение стены с последующим ее утеплением.

И затем трехслойная стена из двух соединенных керамзитоблоков и утеплителя. Тут все понятно.

Прочность

После цены люди обычно смотрят технические характеристики блоков, и самый главный из них – прочность. Ведь она означает несущую способность блока. А каждый, кто хочет построить дом – естественно хочет, чтобы дом был прочный, надежный и на века.

Информацию о прочности на сжатие и подтверждающие сертификаты испытаний обычно можно найти на сайтах заводов по изготовлению стеновых блоков.
В Тюменской области мы нашли следующие данные (чем больше цифра, тем большую нагрузку на сжатие выдерживает блок): итак, лидером стал — силикатный блок с марки прочности М150. На втором месте – керамзитобетонный блок с маркой прочности М50, и на третьем – газобетонный блок М35.

Все эти цифры согласно ГОСТ являются допустимыми, и этой прочности вполне достаточно при возведении домов до 3-х этажей. Небольшое лирическое отступление: прежде чем возводить фундамент и строить дом – обязательно изучите грунты на вашем участке. Так как фундамент – это самая важная часть дома, и часто при неправильно выбранном типе фундамента возникает неравномерная усадка дома и трещин. В такой ситуации – какой бы прочный блок не был – он может не выдержать излишних нагрузок при движении грунтов.

Тепловые свойства

Некоторые частные застройщики не совсем правильно понимают термин «теплопроводность» и что он означает. Тепловые свойства блока означают, что он не пропускает тепло наружу (то есть, удерживает тепло внутри дома). Они измеряются показателем теплопроводности. Чем больше показатель – тем больше тепла пропускает блок, и это плохо потому что через стены в окружающую среду уходит около 30% тепла. Соответственно, большие затраты на отопление дома. А стоимость газа или электрической энергии, как мы все знаем, растет каждый год. Поэтому, чтобы дом был теплым и экономичным – нужно еще на этапе планирования стройки правильно высчитывать толщину наружных стен из того блока, который вы выбрали (для каждого региона России она своя). Более подробную информацию о минимально допустимой и рекомендуемой толщине стен (показатель R — сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций) вы можете узнать в интернете. Также есть онлайн теплотехнические калькуляторы ограждающих конструкций, которые помогут вам сделать расчеты.

Итак, мы опять заходим на сайт местных производителей, и видим, что газобетон здесь — безусловный лидер с теплопроводностью всего 0,11. Это позволяет не утеплять стены толщиной 400 мм для Юга Тюменской области (Согласно Теплотехнического расчета по СП50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). На втором месте керамзитоблок в 3 раза больше пропускающий тепло — 0,36, а на третьем месте силикатный блок с теплопроводностью 0,41.

Отсюда стена из керамзитоблока толщиной 380 мм требует утепления минимум в 50 мм для того, чтобы стена соответствовала минимальным требованиям теплотехники (R min). Стена из силикатного блока потребует уже 100 мм утеплителя. А стена из газоблока толщиной 400 мм проходит по минимальным строительным нормам без утепления.

Почему газоблок теплее остальных блоков? Все мы еще со школьных уроков физики знаем, что воздух – самый лучший теплоизолятор, который помогает удерживать тепло. Поэтому все утеплители стен, и даже одежда, например, пуховики такие легкие и воздушные. Все дело в том, что при производстве газобетона автоклавного твердения в его структуре появляются воздушные пузырьки, благодаря этому он и сохраняет тепло, не давая ему пройти сквозь блок на улицу.

Читать еще:  Стеклянные блоки для стен

Следовательно, чем больше бетона содержится в материале, тем он холоднее. Ведь в бетоне совсем нет воздуха.

Итак, при выборе стеновых блоков для строительства помимо цены и прочности нужно обращать внимание на тепловые свойства. Ведь чем холоднее блок, тем больше должна быть толщина стены и больше слой утеплителя. Соответственно, больше затрат на материалы и работу строителей.

Удобство работы

Удобство работы с материалом также один из важных критериев выбора, особенно, если вы планируете строить дом самостоятельно. Здесь важно изучить следующие характеристики:

  • вес;
  • размеры;
  • поверхность (гладкая или с вкраплениями);
  • способ нарезки и необходимые инструменты для этого (пила или болгарка);
  • кладочный материал (цементно-песчаный раствор, специальная смесь или полиуретановый пено-клей).

Все эти факторы напрямую влияют на наличие или отсутствие дополнительных затрат при строительстве, а также на временные и трудовые затраты.

Так, например, поверхность блока и ее ровность влияет на расход штукатурки для внутренней или внешней отделки. Ведь чем больше вкраплений, тем больший слой нужно будет наносить на блок для его выравнивания. На сайте тюменских производителей мы нашли информацию, согласно которой лидерами в геометрической точности размеров является силикатный блок (отклонение размеров не более 2 мм на метр стены). На втором месте газобетон (отклонение не более 3 мм.) Наихудшие показатели у керамзитобетонного блока с отклонением размеров около 7 мм на метр стены. Причем мы рассмотрели информацию только официальных производителей, но ведь есть люди, которые в гаражных условиях изготавливают себе блоки для постройки дома или чего-то другого. Конечно, в таком случае о высоких качественных показателях говорить не приходится.

Получается, что в среднем минимальная толщина слоя штукатурки для газобетонного и силикатного блока составляет около 5 мм (минимально возможный слой штукатурки из-за размеров рейки-маячка), а для керамзитобетонного блока – минимум 13 мм, т.е. расход в 2 раза больше.

Да, цементно-песчаная штукатурка для керамзитоблока обойдется в несколько раз дешевле гипсовой, которую обычно применяют на газобетонные и силикатные стены. Но расход этой цементной штукатурки за счет толстого слоя будет больше в 2 раза, как минимум.

Идем далее, изготовление и нарезка доборных блоков нужных размеров также важный процесс в строительстве. Газоблок благодаря пористой структуре легко режется ножовкой со спецзаточкой, силикатный и керамзитобетонный блоки можно нарезать только диском с алмазным напылением. Соответственно, на их обработку уходит больше времени и сил.

Газоблок кладется на раствор клеевой смеси толщиной всего 2-3 мм, а если для кладки выбрать пено-клей, то слой получается очень маленький всего 0,5 мм, а шов при этом чистый.

Силикатный блок также можно класть как на раствор клеевой смеси (специальная смесь в мешках), так и на пено-клей. А керамзитоблок кладется на достаточно толстый слой около 10 мм цементно-песчаного раствора потому что структура блока неровная, с вкраплениями керамзита. И за счет увеличенной толщины шва создают необходимую горизонтальность, ровность кладки.

Итак, мы рассказали, на какие характеристики нужно обращать внимание при выборе блоков для строительства дома. Это: цена, прочность, тепловые свойства и удобство работы. Ниже для удобства восприятия информации мы занесли ключевую информацию о газобетонном, силикатном и керамзитобетонном блоках. Баллы (по 3-балльной шкале – 1 – худший, 3 – лучший).

Какие блоки лучше использовать для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Какие блоки применяются для возведения стен дома и их краткая характеристика

Газобетонные блоки

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.
Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями. U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки в опалубку на месте;
  • кладочные блоки;
  • крупноформатные монтажные блоки.
Читать еще:  Средство для уничтожения плесени на стенах

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислые глиноземы;
  • гашеная известь.

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме. По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Пожаробезопасность;
  • Морозостойкость;
  • Теплопроводность и степень необходимости в утеплении;
  • Паро- и воздухопроницаемость;
  • Усадка;
  • Необходимость армирования кладки;
  • Требования к типу фундамента;
  • Тип перекрытий и необходимость в армопоясе;
  • Потребность в наружных отделочных материалах;
  • Стоимость блоков;
  • Стоимость кладки.

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Из чего выгодней построить дом: сравниваем стеновые блоки

На сегодняшнем рынке представлено множество стеновых материалов для возведения дома: дерево, стеновые блоки, кирпич, SIP панели и многие другие. Тому, кто задумался о строительстве, зачастую сложно разобраться во всем этом многообразии.

В этой статье мы поговорим о самом популярном решении для возведения стен – строительные блоки . Как правильно посчитать, сколько денег нужно, чтобы построить дом? Ведь многие ошибочно думают, что смогут сэкономить, купив блоки подешевле.

Дело в том, что блоки – не единственный элемент стен. Для блоков нужны кладочные смеси, блоки нужно армировать в нужных местах, а возведенные стены требуют утепления и чистовой и наружной отделки . Именно эти затраты многие не учитывают при составлении строительной сметы и зачастую оставляют дома недостроенными из-за нехватки денег.

А чтобы правильно посчитать, сколько денег нужно на строительство дома, нужно сравнивать свойства разных стеновых блоков и особенности работы с ними. Этим мы и займемся в данной статье.

Согласно данным строительного рынка, в Тюменской области самыми популярными стеновыми блоками являются керамзитобетонные и газобетонные блоки. Керамзитоблок при этом стоит дешевле , газоблок – наоборот, дороже .

Стоимость блоков

Давайте возьмем два популярных «пирога» для стен: газобетонный блок толщиной 400 мм и керамзитобетонный блок с перевязкой в 380 мм и сравним итоговую стоимость 1 кв. метра стены.

1 квадратный метр газобетона в среднем стоит 1 200 рублей (3 000 руб/м3.* 0,4 м (толщина блока) без учета доставки.

1 квадратный метр керамзитоблоков обойдется дешевле 1 026 рублей (2 700 руб/м3 * 0,38 м).

  • Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 1-0 в пользу керамзитоблока.

Роман , житель г. Тюмени

«Почему остановился именно на продукции Поревит. Это естественно геометрия . Потом теплоизоляционные свойства, связанные с самим материалом. Очень чувствительно. Даже когда в холод на этапе строительства ты прикладываешь руку к внутренней части самого блока, то чувствуешь — не истончает он холод. А вот именно чувствуется тепло, как дерево «.

Скрытые затраты №1 — материалы для кладки

Керамзитоблок кладется на цементно-песчаный раствор толщиной около 10 мм .

Газобетонный блок кладется на раствор клеевой смеси (летней или зимней) толщиной всего 2-3 мм . Либо 0,5 мм полиуретанового пено-клея, который также набирает популярность у строителей.

Таким образом, расход кладочных материалов при кладке газобетона втрое ниже .

  • Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Скрытые затраты №2 – армирование кладки

Газоблок рекомендуется армировать стеклопластиковой, железной арматурой или базальтовой сеткой. Керамзитоблок – можно армировать дешевой стальной сеткой.

Газоблок в этом смысле проигрывает.

  • Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 1-0

Алексей , житель п.Боровский, Тюменский район

«Почему отказались от керамзита , потому что, ну, во-первых, за год я бы не построил эту мастерскую. Внешний вид, во-первых, он серый. во-вторых, так как я строю один, мешать растворы кладочные, заниматься кладкой тоже для меня определённые трудности представляло».

Скрытые затраты №3 – утепление

Теплопроводность – это свойство материала проводить тепло. Чем меньше этот показатель, тем меньше блок отдает домашнее тепло через стены – на улицу. А стены дома – это одно из основных мест утечек тепла. Поэтому важно, что материалы для стен были теплые .

Для того, чтобы в доме было тепло, при строительстве необходимо ориентироваться на соблюдение теплотехнических норм стен. Основным нормативным документом, регулирующим строительный нормы по теплотехнике в РФ, является СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Согласно ему, толщина слоя ограждающей конструкции определяется по формуле δ = R • λ, где λ — коэффициент теплопроводности блока в условиях эксплуатации. R — приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции. Эта величина различается по регионам, соответственно, и требования к толщине стен различаются в зависимости от региона. В соответствии с территориальными строительными нормами допустимая величина R min составляет 2,23 Вт/м0С для Юга Тюменской области.

Величина λ газобетона плотностью D500 в условиях эксплуатации составляет 0,12 Вт/м0С, при 10% влажности кладки – 0,179 Вт/м0С. Таким образом, допустимая толщина стены из газобетона без утепления (δ) составляет: 0,179 * 2,23 = 0,39 метров, а значит стены толщиной 400 мм можно не утеплять.

Итак, теплопроводность (λ) газобетонного блока в сухом состоянии 0,12 (Вт/м*С˚). А керамзитоблока — 0,36. (Данные взяты с сайтов-производителей).

То есть керамзитоблок в 3 раза больше пропускает тепло. Поэтому стена из керамзитоблока толщиной 380 мм требует утепления минимум в 100 мм для того, чтобы стена соответствовала минимальным требованиям теплотехники (R min). А стена из газоблока толщиной 400 мм проходит по минимальным строительным нормам без утепления.

Дополнительные затраты на утепление керамзитоблока составят плюс-минус 50% от стоимости самого блока. Здесь газобетон выигрывает, ведь можно сэкономить хорошие деньги на утеплителе и работе строителей-монтажников.

  • Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector